布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布袋、脈沖設(shè)備等組成，設(shè)備供貸方法一般為散件供貨，裝置前均要組合。因而裝置_做好質(zhì)量操控，以確保設(shè)備的除塵作用。因為除塵器一般裝置高度較高，因而裝置的困難程度較大。所運用的起重機(jī)械較多。 1、下部支座的質(zhì)量操控： 一般來說，除塵器的根底立柱下部筋板出廠前現(xiàn)已焊接結(jié)束，在裝置時，根底立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接。但因為土建工程的誤差，立柱與預(yù)埋板焊接時_調(diào)整立柱的筆直度，不然除塵器的下部結(jié)構(gòu)的幾何尺度無法_。因為筋板現(xiàn)已焊好，立柱底部與根底的觸摸面積變大，添加了立柱裝置的調(diào)整難度。根據(jù)這種狀況，能夠選用先調(diào)整立柱后焊接筋板的方法來處理這一問題。即如果底部的筋板現(xiàn)已焊好，能夠先將筋板與立柱切翻，調(diào)整好立柱的筆直度后再將立柱與筋板焊接，_后焊接筋板與根底的預(yù)埋鋼板。立柱及下部結(jié)構(gòu)的找正能夠用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標(biāo)高進(jìn)行檢查、檢驗，合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫_達(dá)到要求高度，_結(jié)實。

2、灰斗制作、裝置的質(zhì)量操控： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若全體出廠會添加運送的難度，而在出廠之前將各側(cè)板別離制作好后運到現(xiàn)場再拼接，又受現(xiàn)場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且因為板的標(biāo)準(zhǔn)太大，運送不方便、運送成本加大，又_易造成變形。加大了現(xiàn)場校正的工作量。同時在現(xiàn)場也添加了起重設(shè)備的運用數(shù)量。關(guān)于這種狀況能夠考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場組裝?？紤]強(qiáng)度的原因，能夠?qū)⒒叶匪娘暟宓慕涌p的方位相互錯開（如圖1），這樣可使現(xiàn)場的組裝工作大大削減，也削減了組裝運用的機(jī)械臺班的數(shù)量。

3、殼體裝置的質(zhì)量操控： 殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，因為受場所的限制，底梁選用地面單根組合吊裝，吊到支座方位后組成全體。如除塵器體積較小，能夠在地面組裝成結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進(jìn)行精度檢驗，如不合格應(yīng)及時矯正。在出廠前進(jìn)行組裝實驗的應(yīng)做好記號，在裝置時嚴(yán)厲按標(biāo)號組對裝置。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)契合廠方和規(guī)范的要求。檢驗合格后進(jìn)行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求_的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分潤滑。針對這些要求咱們采取了相應(yīng)的措施：其一， 花板上孔選用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋選用專用設(shè)備熱壓一次性成型；其三，焊接時選用反變形法減小焊接變形；其四，選用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結(jié)合履行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使花板質(zhì)量有了明顯提高。 4、脈沖閥裝置的質(zhì)量操控： 脈沖閥裝置的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵作用。一般脈沖閥隨氣包全體出廠或與氣包別離出廠。因為一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥裝置中常常產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。主要體現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的裝置合作尺度偏差大。造成氣包與脈沖閥的觸摸面漏氣或裝置不上。二是氣包的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的裝置螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太合理，銜接螺栓選型不合理。使緊固力缺乏。密封性能差。 在裝置過程中關(guān)于裝置合作尺度偏差大的氣包，能夠選用替換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調(diào)整；銜接螺栓選型不合理能夠替換銜接螺栓。如果狀況許可。主張運用內(nèi)六角螺栓。在裝置過程中通過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現(xiàn)象不再產(chǎn)生，氣包的氖氣壓力得到改良。 5、內(nèi)部清潔度的操控： 在除塵器裝置過程中。電氣焊的運用較頻頻。殼體內(nèi)部的臨時支撐和支架較多。因而在裝置結(jié)束后將灰斗下方的卸灰閂拆除。不然簡單在試車和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生卸灰閥及輸送機(jī)被雜物卡死的現(xiàn)象。

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